注塑托盤和吹塑托盤兩種，下面臨這兩種塑料托盤做一個簡略的介紹：

　　(1) 注塑托盤：選用低壓高密度聚乙烯,經注塑一次成型。

　　(2) 吹塑托盤：選用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次出產成型。

　　以下是注塑塑料托盤的出產技術及流程進行一下介紹：

　　注塑成型設備以下的技術流程進行出產：a、合模 b、射出 c、保壓 d、冷卻 e、開模 f、取出產品.

吹塑托盤

　　1、合模

　　注塑成型機可區分為合模設備與打針設備。

　　合模設備是開閉模具以實行脫模工作，有所示的肘桿辦法，以及運用油壓缸直接開閉模具的直壓辦法。打針設備是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內此時，要旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，通過相當于所需樹脂量的行程貯藏後再進行射出。當樹脂在模具內活動時，則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力(保壓力)進行控制。當抵達一定的螺桿方位或一定射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

　　2、注塑模具：

　　模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來接受射出寫入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經 由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

　　3、產品注塑成型：

　　成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由于一次的成形工作只能作出一個產品，因此功率不高。若能運用流道連接數個模槽，就可一同成形數個產品。此時，當各模槽的流道長度紛歧同，就無法一同填充樹脂，而且大多數的模槽尺度、外觀、物性皆紛歧樣，因此一般都會將流道規劃成一樣長度。