吹塑薄膜的功能跟出產(chǎn)技術(shù)參數(shù)有著很大的聯(lián)系，因而，在吹膜過(guò)程中，有必要要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)參數(shù)的操控，標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)操作，確保出產(chǎn)的順利進(jìn)行，并取得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜出產(chǎn)過(guò)程中，主要是做好以下幾項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的操控：

1、擠出機(jī)溫度

      吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度通常操控在160℃~170℃之間，且有必要確保機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂簡(jiǎn)單分解，且薄膜發(fā)脆，特別使縱向拉伸強(qiáng)度顯著降低；溫度過(guò)低，則樹(shù)脂塑化不良，不能油滑地進(jìn)行脹大拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和通明度差，乃至呈現(xiàn)像木材年輪般的斑紋以 及未熔化的晶核(魚(yú)眼)。

2、吹脹比

      吹脹比是吹塑薄膜出產(chǎn)技術(shù)的操控關(guān)鍵之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向脹大倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子發(fā)作必定程度的取向效果，吹脹比增大，然后使薄膜的橫向強(qiáng)度進(jìn)步。

      可是，吹脹比也不能太大，不然簡(jiǎn)單形成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜簡(jiǎn)單呈現(xiàn)皺折。因而，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合恰當(dāng)才行，通常來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)操控在2.5~3.0為宜。

3、牽引比

       牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向效果。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之進(jìn)步，且薄膜的厚度變薄，但假如牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以操控，乃至有也許會(huì)將薄膜拉斷，形成斷膜景象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比通常操控在4~6之間為宜。

4、露點(diǎn)

      露點(diǎn)又稱(chēng)霜線(xiàn)，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線(xiàn)。在吹膜過(guò)程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時(shí)呈熔融狀態(tài)，通明性良好。

      當(dāng)脫離模口以后，要經(jīng)過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以必定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)顯著降低到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，然后使其冷卻固化且變得含糊不清了。在吹塑膜泡上咱們能夠看到一條通明和含糊之間的分界線(xiàn)，這即是露點(diǎn)(或許稱(chēng)霜線(xiàn))。

      在吹膜過(guò)程中，露點(diǎn)的凹凸對(duì)薄膜功能有必定的影響。假如露點(diǎn)高，坐落吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不遭到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜功能接近于流延膜。相反，假如露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此刻塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就好像橫向拉伸一樣，使分子發(fā)作取向效果，然后使吹脹膜的功能接近于定向膜。