塑料托盤廠家中空吹塑冷卻主要依賴于模具冷卻，里面普通僅僅是空冷，故脫模后溫差很大，這不可避免地造成成品性能上的各向異性。對于結(jié)晶性塑料，表里結(jié)晶度差別很大，再加上脫模后制件本身的熱的再分布，便可能產(chǎn)生翹曲變形。為辦理這個問題，塑料托盤廠家多數(shù)著眼于降低成品內(nèi)表面的溫度，主要技巧有：1、設置輪回冷卻空氣；2、吹脹后，注入液態(tài)CO2；3、注入高壓潮濕空氣；4、行使低溫空氣等。（這個技巧在實際使用中都不太理想）。

　　無論何種方式冷卻，非常緊張的是保證冷卻的均勻性和一致性，冷卻歷程中冷卻不均勻，會造成熱應力密集，從而影響成品的性能。

　　網(wǎng)絡上有提到使用冷卻介質(zhì)對成品進行里面冷卻，可進步生產(chǎn)服從，但沒有說明急速冷卻到底會對成品的性能影響幾許？

　　按我們的經(jīng)驗：如保壓時間過短，而使用冷卻介質(zhì)急速冷卻成品，會使成品尺寸不夠精確，殘留應力比較較大，機械性能比較較差。