塑料托盤廠家對注塑成型時消耗遲緩的原因及處理辦法如下：

　　1、塑料溫度、模具溫度高，形成冷卻時間長。

　　2、熔膠時間長，應降低背壓壓力，少用再生料避免排擠，送料段冷卻要充沛。

　　3、機臺的動作慢，可從油路與電路調理使之恰當加快。

　　4、模具的設計要便當脫模，盡量設計成全主動操作。

　　5、生產壁厚過大，形成冷卻時間過長。

　　6、噴嘴流涎，阻礙正常消耗。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

　　7、料筒供熱量缺乏，應換用塑化容量大的機臺或增強對料的預熱。